乙炔作为有机化工产品最基础的原料之一，化工产业离不开它。

中国是一个富煤、贫油、少气的发展中国家，乙炔化工在中国一直占据着重要地位，电石水解法是生产乙炔的基本方法之一。由于干法乙炔工艺具有水消耗量低、电石渣综合利用成本低等特点，在氯碱行业向节能减排、循环经济方向发展的大背景下，其发展日益得到人们的重视。国家环保部发布的氯碱行业清洁生产标准（聚氯乙烯）中，将干法乙炔工艺列入清洁生产一级标准中，这必将进一步推动该技术的工业化进程，使其逐步成为乙炔发生技术的主流工艺。

1、干法乙炔生产的基本原理及工艺电石法：

乙炔是以电石和水反应生成乙炔,反应式如下：CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol根据电石和水加入的方法不同，可分为干法与湿法2种。湿法乙炔工艺是将粒径为50mm左右的电石加入到过量的水中，与水进行水解反应，反应放出的热由水带走。其耗水量大，多于理论量17倍，电石渣浆含水量大，综合利用的成本较大，乙炔收率低。干法乙炔工艺是将水加入到电石中，生成的氢氧化钙废渣以粉状从反应器中排出。其基本原理是用稍过量的水来与电石反应，利用水能够快速汽化，蒸发潜热大的特点来转移反应热。在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀，除了上述反应外还会发生如下反应：CaC2+Ca（OH）2→CaO+C2H2干法乙炔生产工艺的基本流程是将50mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓，通过电石计量装置加入到干法乙炔发生器，将水（水与电石的质量比为1.2∶1.0～1.3∶1.0）以雾态形式喷在粉状电石上使之水解，保证气相温度为95℃左右，固相温度为100～120℃，反应放出的热由水汽化的水蒸气与乙炔气一起带走，未反应完全的粉状电石自发生器上部逐渐向下部移动，边移动边水解，产生的电石渣含水量为6%左右，自干法发生器底部通过锁气阀排出发生器，再通过FU埋刮板机输送到下一个工段。从发生器出来的气体经过洗涤装置将气体携带的电石渣粉尘捕集，干净的乙炔气送到下一工段进行冷却。

2、干法乙炔工艺的优点：

2.1安全性

（1）加料过程的安全性电石的加入是连续进行的，减少了逐斗加料由于氮气置换不合格带来的危险性，由于对每个发生器连续进料，消除了抽负压的可能性，提高了发生系统的安全性和稳定性。

（2）故障状态的安全性发生器内电石是与微过量的水进行反应，在整个PVC系统出现紧急停车时，由于水量的不足，导致反应快速停止，不至于因发生器内电石与水继续反应生成乙炔气，致使乙炔气柜超高进而乙炔气大量放空，降低了紧急停车造成事故的几率。同时，由于物料在系统中是连续进出，干法乙炔工艺的自动化程度比湿法乙炔工艺高，遇到故障可立即停止反应。

2.2经济性

（1）由于采用连续入料，消除了逐斗加料导致的乙炔气放空量，提高了乙炔的收率，减少了电石的消耗，降低了生产成本。

（2）在水泥生产中，煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上。干法乙炔工艺电石渣含水只有6%左右，湿法乙炔工艺电石渣含水30%，利用电石渣制水泥，干法工艺比湿法工艺可以减少58kgce/t电石的热耗，降低水泥生产的能耗